超聲波檢漏儀可確認軸承故障
一個滾軸的故障就可引發(fā)發(fā)電機發(fā)電定額下降甚至引起停工。這就是為什么我們需要用不同的方法定期檢測它們的原因所在。然而，這些對于壓球和其他軸承故障頻率所用的檢測法總是不能**地顯示軸承內(nèi)部的故障情況，這是因為壓球不是一直轉(zhuǎn)動著，有時它們會滑落，因此故障頻率不易被檢測到。目前為止，我們所發(fā)現(xiàn)的**快速確定滾軸故障的技術就是超聲波檢漏儀的超聲波檢測。
SDT公司生產(chǎn)的SDT270超聲波檢漏儀是一套使用電池，重量僅830克的便攜式超聲波檢測儀器。它有一個電路器，可將高頻率超聲波轉(zhuǎn)換**耳能聽到的音頻。外差聲而后又通過耳機傳給檢修人員，儀器的顯示器就會以分貝形式顯示出聲波的密度并將信息記錄下來。
在*近對旋轉(zhuǎn)設備進行的震動研究中，我們懷疑一個循環(huán)水泵發(fā)動機出現(xiàn)問題，但卻得不到證實，這個循環(huán)水泵通過一個電容器抽水，形成一個冷凝介體，以使留在LP渦淪機上蒸氣盡快凝結。檢修人員將超聲波檢漏儀的探頭放在軸承護罩之上就能聽到清晰的高音質(zhì)尖音，明確顯示軸承有故障。檢修人員將檢查情況及時上報，那么當設備因大修停工時，發(fā)動機就可進行更換了。我們發(fā)現(xiàn)外滾道的瓦楞是軸承連續(xù)進行低流放電的結果。正因如此，我們檢查了軸承接地電刷，它因損壞致使連接出故障，在檢修停機時就可以對軸承和地接進行更換了，因而避免了非計劃內(nèi)的定額損耗，100%的排除了風險和額外的停工時間。
超聲波檢漏儀使得我們能在故障發(fā)生之前就發(fā)現(xiàn)潛在的設備故障。這減少了搶修的時間和加班作業(yè)時間。另外，它還幫助我們避免了裝卸設備的時間以及外派修理人員的差旅費，超聲波通過提供故障報警從而有效降低了維修人員的勞動負荷，使維修人員有更充足的時間安排停產(chǎn)計劃或訂制修理的備品備件計劃。
實際上，超聲波檢漏儀的超聲波檢測和軸承監(jiān)控是應用于檢測初期軸承故障*有效的方法之一。美國宇航局（NASA）的實驗表明：將軸承內(nèi)部的頻率從24khz改到50khz，會比其他諸如熱量和震動型的檢測儀更早地發(fā)現(xiàn)故障。
一個故障配件的結構共振，就像一個受沖擊滾在不平整球場上的球一樣，也會產(chǎn)生超聲波。增加超聲波檢漏儀的監(jiān)控頻率振幅可使故障更加明顯地顯露。軸承表面的硬度產(chǎn)生同球滾到球場一樣的振幅。當被監(jiān)測的頻率振幅增加時，平點的不斷振鈴就可被探測到。
由于超聲波檢漏儀復制超聲波頻率，并轉(zhuǎn)換為可聽聲音，技術人員必須熟悉正常的軸承所發(fā)出的聲音，以便于幫助他們迅速地區(qū)別出故障軸承所出的聲音?？偟膩碚f，正常的軸承聲是急速的咝咝聲。一套軸承中的某一個軸承發(fā)出較大的急速的聲音，并伴有輕微的糙聲，那么是缺少潤滑劑。
破裂聲及粗糙的軸承聲則說明軸承的某一部分發(fā)生損壞，在這種情況下，軸承內(nèi)損壞的小球會發(fā)出咔嗒聲，這個咔嗒聲可通過將超聲波檢漏儀超聲波探頭放置在軸承罩上探測到，并可在儀器的顯示器上觀察其強度的變化。
