換熱器是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對(duì)流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用。他們的目的是有效地將熱能從一種介質(zhì)傳遞到另一種介質(zhì)，同時(shí)保持這些介質(zhì)分隔開。這些裝置有時(shí)被稱為“表面冷凝器”，應(yīng)用于各種工業(yè)場(chǎng)景。比如煉油廠、水和水處理設(shè)施、食品加工和發(fā)電等領(lǐng)域。

管道的腐蝕主要由于硫酸鹽、有機(jī)酸和氯化物等污染物水平的增加。

一、案例分析

某座擁有4臺(tái)700兆瓦的發(fā)電廠，其中2個(gè)機(jī)組是燃煤的，另外2個(gè)機(jī)組是燃?xì)獾摹Ｃ褐朴脱b置依靠無泄漏冷凝器高效運(yùn)行，從冷凝塔出來的水通過管子的內(nèi)部，汽輪機(jī)排出的蒸汽通過管道，轉(zhuǎn)化為超純水的冷凝水，才被送回鍋爐并轉(zhuǎn)化為蒸汽。管的蒸汽側(cè)保持27英寸汞柱真空（約0.09Mpa）。任何管道的泄漏都會(huì)使冷卻塔中的水通過，并使超純水中含有鈉和硅，冷凝器管道泄漏會(huì)增加鍋爐水和蒸汽中的硅和鈉的含量，一旦鍋爐水中的硅和鈉含量達(dá)到750PPB，電廠就會(huì)被迫降低機(jī)組壓力，導(dǎo)致電能降低。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過軟件對(duì)幾個(gè)機(jī)組內(nèi)的硅和鈉含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)含量很高。通過閥門隔離的方法排查出有泄漏的半個(gè)冷凝器。工程師先用氦氣檢測(cè)出冷凝器泄漏的區(qū)域，然后再對(duì)每根管通入氦氣，檢測(cè)是否存在泄漏。另一面則使用SDT340超聲波檢測(cè)儀對(duì)大約18000根管進(jìn)行掃描檢查，花費(fèi)了大概30分鐘時(shí)間，而通過氦氣檢查大概需要**，超聲波檢測(cè)儀效率大大提升。

圖片：鈉和硅泄漏數(shù)值的上升表明管道發(fā)生泄漏

檢測(cè)設(shè)備：比利時(shí)SDT340超聲波檢漏儀